石墨紙加工車間配套除塵器粉塵處理工藝

2018-11-08 10:13:47 | 來源：m2992.cn | 作者 :

石墨紙加工車間配套除塵器粉塵處理工藝。石墨紙是將高碳磷片石墨經(jīng)化學處理，高溫膨脹軋制而成。它是制造各種石墨密封件的基礎材料。廣泛應用于電力、石油、化工、儀表、機械、金剛石等行業(yè)的機、管、泵、閥的動密封和靜密封，是替代橡膠、氟塑料、石棉等傳統(tǒng)密封件的理想的新型密封材料。石墨紙生產(chǎn)工藝為投料、高溫膨化、旋風分離、勻料、延壓、精壓、卷紙、包裝入庫，采用液化石油氣加熱使石墨膨化；微粉石墨主要生產(chǎn)工藝為投料、粉碎、旋風分離、包裝；石墨墊片主要生產(chǎn)工藝為石墨紙沖壓、包裝。

石墨紙車間廢氣主要為集塵罩收集的投料粉塵、液化石油氣燃燒煙氣以及石墨原料旋風分級廢氣，微粉車間廢氣主要為微粉石墨旋風分級產(chǎn)生的廢氣。石墨紙加工車間的廢氣主要污染物是粉塵顆粒物，啟綠環(huán)保的工程師根據(jù)粉塵顆粒的濃度以及排放量，采用脈沖袋式除塵器對石墨紙加工過程中產(chǎn)生的粉塵顆粒物進行處理。確保處理后顆粒物排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中的二級標準限值。
脈沖布袋除塵器有凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。
脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
石墨紙加工車間配套除塵器的優(yōu)點：
⑴除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。
⑵處理風量的范圍廣，小的僅1min數(shù)立方，大的可達1min數(shù)萬立方，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。
⑶結構簡單，維護操作方便。
⑷在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。
⑸采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。

⑹對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。

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